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验证高压化肥设备用无缝钢管
作者: 来源: 日期:2018-12-19 10:20:25

1. 总则

验证钢管满足《高压化肥设备用无缝钢管》(GB6479-2013)和相应法规的要求。

本文件规定了验收钢管时的检查项目、检查方法、检查结果的记录以及检查结果的判定等内容。

2.       适用范围

适用于材检人员对钢管(GB6479-2013)进行的入厂检查试验活动。

3.  定义

3.1 钢管的化学成分、低倍检测和非金属夹杂物检验按熔炼炉检查和验收,钢管的其余检验项目按批检查和验收

3.2 :每批钢管由(同一牌号)、同一炉号、同一规格、同一热处理制度(炉次)的钢管组成,若钢管在切成单根后不再进行热处理,则一根管坯轧制钢管截取的所有管段应视为一根。

3.3钢管组批数量:

  a.D≤76mm,且S≤3.0mm;400根。

  b.D>351mm,50根。

  c。其他尺寸,200根。

3.4全长弯曲度:对钢管全长测得的弯曲度。

  每米弯曲度:对钢管每米测得的弯曲度

4。  引用文件/标准

4.4     GB6479-2013

4.5     GB/T2102-2006

4.6     GB/T 2975

4.7     其他引用标准见GB6479-2013

5.检查验收要求

检查项目包括检查质量证明文件、实物的验收和验收试验。

5。1检查质量证明文件

5。1。1材料质量证明书的内容齐全、清楚,并且印刷可以追溯的信息化标识;盖有制造商的鲜章。

5.1.2.在非制造商取的材料,应取得制造商的质证书原件或是盖有供应商检验鲜章和经办人章的复印件。

5.1.3“质量证明书”具体要求见表2.

5.2 实物的验收

钢管应按批进行实物验收,检查结果应填写在“材料实物验收记录-钢管”中。

5.2.1实物验收包括:检查实物标志、检查实物表面质量、检查实物外形、检查实物尺寸。具体要求见表1、表2。

5.2.2    检查工具

手电、放大镜、砂轮机、游标卡尺、卷尺、塞尺、超声波测厚仪、钢板尺、内窥镜、粉线。

5。2。2    记录

按相关程序文件要求完成“材料验收复验登记表”(XXX)记录。

5.3 回厂验收试验

当回厂验收要求对钢管进行试验时,根据采购技术条件的要求,每批钢管试验方法应符合表3和采购技术条件的规定。

5。4。钢管的复验与判定

当回厂试验某一项不合格时,应从同一批剩余钢管中,任意取双倍数量的试样进行不合格项的复验。冲击试验每根复验抽样的钢管的试验要求和判定原则应符合GB/T2102-2006  4.4条规定。[U1] 

6。 相关文件

  无。

7.使用表单

《材料实物验收记——钢管》


 

 GB6479-2013

序号

验收要求

检验内容

检验方法

检具

1

标志检查

表1.1

/

标识如实抄写在验收记录本上。

2

实物表面质量检查

2.1.钢管的内外表面不允许存在裂纹、折叠、结疤、扎折和离层。

2.2.上述缺陷应完全清除,清除深度应不超过公称壁厚的负偏差,缺陷清除处保证最小壁厚。

2.3.钢管内外表面上直道允许的深度或高度符合:

2。3。1冷拔(扎)钢管:≤壁厚的4%。且≤0。2mm。

2.3.2热轧(挤压、扩)钢管:≤壁厚的5%,且≤0.4mm。

2。4。不超过壁厚允许偏差的其他局部缺陷允许存在。

1.用肉眼逐支检查钢管外表面,缺陷部位用记号笔标识(高合金管用红色记号笔(高合金管用红色记号笔,其余材料管用白色记号笔标识),可采用PT或MT对疑似部位进行检查。

2。用内窥镜逐支检查内表面。

手电、放大镜、砂轮机、测厚仪,内窥镜等。

3

外径、壁厚检查

3。1。外径和壁厚允许偏差。

3.1.1热轧(挤压、扩)钢管的外径和壁厚允许偏差应符合本文件表1.2的要求。(一般热轧钢管允许偏差控制在≤1%D和≤10%S)。

3.1.2热扩钢管外径和壁厚允许偏差为1%D和±15%S。

冷拔钢管的外径和壁厚允许偏差应符合本文件表1.3  的要求。

注:换热管应选用高精度(尺寸)冷拔或冷轧钢管[微软用户1] 。

3。4。不圆度和壁厚不均

当采购合同有要求时,不圆度和壁厚不均控制在外径和壁厚公差的80%。

1.分别在靠近钢管两端≤100mm范围内,确定一垂直于钢管轴线的截面,测量此截面相互垂直的两条外径。当肉眼观察管端呈明显椭圆状是。应测量最大最小外径。

2。在上述两处外径确认的四点测试厚度。


4

长度检查

4。1定尺长度满足:

长度≤6000mm,0~10mm;

长度>6000mm,0~15mm。

4。2倍尺长度满足:

 D≤159mm,切口余量为5~10mm。

 D>159mm,切口余量为10~15mm。

/

游标卡尺、测厚仪、卷尺、塞尺、钢板尺、粉线。

5

尺寸、外形检查

5.1.弯曲度允许偏差:

钢管的每米弯曲度应符合

 S≤15mm,弯曲度≤1.5mm/m。

S>15mm~30mm,弯曲度≤2。0mm/m

S>30mm或D≥351mm,弯曲度≤3。0mm/m

外径≥217mm的钢管,全长弯曲度≤0.10%L。

1.每米弯曲度:肉眼观察钢管,确顶钢管最大弯曲部位,利用1m的钢板尺,测量钢管每米弯曲度。

2。全长弯曲度:利用粉线,测量钢管的全长弯曲度。

6

管端外形

端头外形:钢管两端端面应与轴线垂直,并无毛刺。

目视检查


 

 


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